离心通风机有哪些常见的故障？

离心通风机常见故障主要集中在机械和性能两方面，以下是具体介绍：
机械故障
轴承损坏
原因：润滑不足或润滑油变质，导致轴承磨损加剧；轴承安装不当，如安装精度不够、间隙调整不合适，使轴承承受异常载荷；长期运行产生的疲劳磨损；风机振动过大，对轴承产生冲击。
表现：轴承部位发热，温度明显升高；运行时产生异常噪声和振动；严重时会导致风机轴的窜动，影响风机的正常运行。
叶轮故障
原因：叶轮长期受到气流的冲刷和磨损，特别是在输送含有粉尘等杂质的气体时，磨损更为严重；叶轮制造质量不佳，存在材料缺陷或焊接问题，在运行过程中受到应力作用而出现裂纹甚至断裂；叶轮受外力撞击，如安装过程中或运行时异物进入风机，导致叶轮变形。
表现：风机运行时出现异常振动和噪声；叶轮磨损严重时，会导致风机性能下降，如风量、风压不足；叶轮变形或断裂会使风机产生剧烈振动，甚至无法正常运行。
皮带传动故障
原因：皮带长期使用后出现磨损、老化，导致皮带松弛，传动效率降低；皮带安装过紧或过松，过紧会使轴承负荷增大，过松则会出现皮带打滑现象；皮带轮安装不平行或不同轴，导致皮带受力不均。
表现：皮带打滑时，会发出摩擦声，同时风机转速不稳定，风量、风压出现波动；皮带磨损严重时，可能会出现断裂，导致风机停止运行。
性能故障
风量不足
原因：进风口或出风口堵塞，如管道内有杂物、过滤器堵塞等，阻碍了气流的正常流通；叶轮与机壳之间的间隙过大，导致气体泄漏，影响风机的风量输出；风机转速过低，可能是由于电机故障、皮带打滑或电源电压不足等原因引起。
表现：通风系统的通风效果不佳，不能满足实际需求，如室内空气流通不畅、温度调节效果差等。
风压不足
原因：系统阻力过大，如管道过长、弯头过多、管道直径过小等，导致风机需要克服的阻力增加；叶轮磨损或损坏，使风机的升压能力下降；气体密度变化，如在高温环境下，气体密度减小，会导致风机的风压降低。
表现：无法将气体输送到指定的位置或高度，如在气力输送系统中，物料无法被顺利输送到目的地。
振动和噪声过大
原因：除了上述机械故障如轴承损坏、叶轮故障等会导致振动和噪声外，还有可能是风机基础不牢固，在运行时产生共振；风道设计不合理，气流不均匀，产生涡流和冲击，引起振动和噪声；电机不平衡，也会导致风机整体振动。
表现：风机运行时发出强烈的振动和噪声，不仅影响设备的正常运行和使用寿命，还会对周围环境造成噪声污染。